盡管板鏈提升機運行穩定，但也必須做好必要的維護，主要提醒以下幾個(gè)方面。

1、當發(fā)現運行電流不穩定或較高時(shí)，要檢查設備是否振動(dòng)過(guò)大，超出了支撐范圍，查出振動(dòng)的原因，并進(jìn)行處理；檢查來(lái)料是否穩定，若不穩定，應查明原因，進(jìn)行處理。檢查是否有掛斗，鏈條與鏈輪咬合不吻合現象，若有，需對都進(jìn)行校正，調節鏈條與鏈輪吻合，檢查下鏈輪的同步調節鏈輪的軸承是否損壞卡死，若有需對軸承進(jìn)行靈活性處理。

2、提升機內發(fā)出異響，一般由鏈斗松動(dòng)歪斜掛殼、漲緊失效，鏈條與下鏈輪脫節、斗刮底等原因所致，應緊固修正鏈斗，調整漲緊裝置甚至截鏈。同時(shí)檢查下殼體內是否有結塊或異物，若有，則必須清除。

3、鏈輪與鏈條嚙合不穩定，一般由鏈輪或鏈條磨損嚴重、同步鏈輪失效引起，此時(shí)必須處理好同步鏈輪保持有效，必要時(shí)更換已經(jīng)磨損的鏈輪和鏈條。

4、殼體中間抗擺支撐失效。中間抗擺支撐是指為保證提升機的殼體穩定、垂直而設置的既能保證提升機殼體自由串動(dòng)又能對殼體進(jìn)行限位的支撐，鋼絲絕芯膠帶提升機哪里有？，發(fā)現該處失效時(shí)，應查明原因，對支撐加固，保證殼體既垂直又能串動(dòng)。

5、傳動(dòng)振動(dòng)。傳動(dòng)振動(dòng)一般由軸承損壞、地腳螺栓松動(dòng)、聯(lián)軸器對中超差、齒輪損壞等原因引起，發(fā)現傳動(dòng)處振動(dòng)時(shí)，應對照原因，一一查處，同時(shí)提醒，當軸承或齒輪損壞時(shí)定會(huì )伴隨異常響聲，若是地腳螺栓松動(dòng)，設備運行會(huì )產(chǎn)生晃動(dòng)或位置變動(dòng)，聯(lián)軸器引起的振動(dòng)，可根據各方向的振動(dòng)參數，鋼絲絕芯膠帶提升機生產(chǎn)廠(chǎng)家，對聯(lián)軸器重新找正對中。

6、提升機出口潤滑，潤滑是設備維護保養的重要內容，要檢查對軸承、減速機、偶合器、逆止器等定期、定量補油，減速機的油位必須保證在合適位置，當分析減速機漏油時(shí)，應針對漏油原因、位置進(jìn)行密封處理，同時(shí)保證放氣孔的暢通。

提升機設備交接班使用的規定：

1、必須交接設備的運行情況，各軸承溫度、潤滑、運行聲音、機

件的磨損，運行中的異常情況，原有缺陷的發(fā)展情況，運行參數的變化情況等。

2、設備的維護及故障制度處理情況，安慶鋼絲絕芯膠帶提升機，下班運行中應注意事項要如實(shí)進(jìn)行交班，不得隱瞞。

3、交班前必須將設備擦拭一遍，做到設備無(wú)灰塵、無(wú)油污、機旁無(wú)堆物、設備整潔，油具工具齊全。

4、接班時(shí)要進(jìn)行空載試車(chē)，詳細檢查設備的運轉情況，交班中的問(wèn)題必須向工長(cháng)及大組長(cháng)匯報后協(xié)商妥善處理，并詳細填寫(xiě)日志和設備缺陷記錄。

5、未正式交班前，接班者不得操作設備，交班者不得擅自離開(kāi)崗位，交接班完畢，雙方確認無(wú)問(wèn)題時(shí)方可離開(kāi)。

6、接班后設備發(fā)生的問(wèn)題由接班者負責。

提升機目前隨著(zhù)鏈板輸送機在各個(gè)領(lǐng)域的廣泛使用，鋼絲絕芯膠帶提升機哪家好？，其在輸送散狀物料的經(jīng)濟、可靠安全，具有連續輸送等特性，又由于鏈板輸送機輸送能力大，結構簡(jiǎn)單，效率高，易于自動(dòng)化控制，便于安裝維護等諸多優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而在各行各業(yè)中得到了廣泛的推廣使用。

提升機鏈板輸送機主要負責各類(lèi)食品、制藥、化工、電子等行業(yè)的輸送。它可以進(jìn)行九十度轉彎及一百八十度轉輸送，同時(shí)它還是可以進(jìn)行結合其他的輸送設備進(jìn)行組成交叉復雜的輸送線(xiàn)路進(jìn)行物料的輸送系統。由于鏈板輸送機的摩擦力的作用在輸送物料時(shí)必定會(huì )產(chǎn)生一些阻力，特別是當輸送時(shí)長(cháng)的關(guān)系導致機械的潤滑不夠時(shí)，鏈板提升機，就需要進(jìn)行各機械零配件進(jìn)行給電機加油進(jìn)行潤滑，304鏈板提升機，如軸承及各配件的加油進(jìn)行潤滑。